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鍍鋁膜是近幾年出現的新材料，鍍鋁膜既具有塑料薄膜的特性，又具有金屬特性，從一定程度上替代了鋁箔。
鍍鋁膜復合后產生明顯的白色或灰點，這些斑點在滿版油墨印刷復合過程中為常見：
鍍鋁膜本身質量較差，鍍層容易剝離，油墨及膠粘劑在其表面產生的粘接力高低不一，在斑點產生處油墨層與鍍層粘接力較低，層間緊密度差；沒有斑點處鍍層已明顯轉移，層間緊密度好。通過鍍鋁層反光強弱，形成白色或灰點，其斑點深淺程度與油墨遮蓋力有很大關系。遮蓋力好，斑點淺；反之，斑點嚴重。采用遮蓋力較好的油墨是清除斑點根本的方法。
鍍鋁膜的鍍鋁層發生遷移現象的原因及解決方法
一.鍍鋁膜的鍍鋁層發生遷移現象的原因：
1.所選用的膠粘劑不合適。
2.鍍鋁層與基膜之間的結合牢固度比較差。
3.張力控制不當，影響到鍍鋁膜鍍鋁層的附著力，進而產生鍍鋁層遷移。
二．相對應的解決辦法：
1.選擇合適的鍍鋁膜膠粘劑。
2.選擇質量高的鍍鋁膜，例如廣盈牌鍍鋁膜。
3.對張力進行適當的設置調整，一般來說，張力應大一些，防止鍍鋁膜發生較大的彈性形變。
真空鍍鋁常見問題及對應的解決方法
真空鍍鋁常見問題及對應的解決方法如下：
1、真空鍍鋁時薄膜出現孔洞
原因：
①蒸發舟內鋁料太滿。解決方法：降低送鋁速度；提高蒸發舟電流。
②真空室內蒸發舟之間出現短路。解決方法：排除短路。
③真空室內雜質飛濺。解決方法：清潔真空室內壁、送鋁蒸鍍裝置、冷卻轉鼓、放卷、卷取裝置及各導輥。
2、真空鍍鋁時薄膜出現拉伸現象
原因：
①基材張力太大。解決方法：調節放卷、卷取張力控制系統，適當減少張力。
②冷卻系統工作失常。解決方法：檢查冷卻系統，并排除故障。
3、真空鍍鋁薄膜表面出現褐色條紋
原因：
①真空度低。解決方法：清潔真空室內的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統、放卷、卷取裝置及導輥；檢查抽真空系統；降低環境濕度。
②薄膜釋放氣體。解決方法：薄膜預干燥；延長抽真空時間。
③噴鋁過多。解決方法：提高車速；降低蒸發舟電流；降低送鋁速度。
④蒸發舟內有雜質。解決方法：清潔蒸發舟及熱屏蔽板。
⑤蒸發舟老化。解決方法：更換蒸發舟。
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